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audit TECHNIQUE

AUDIT TECHNIQUE POUR LES ÉOLIENNES

8.2 réalise des inspections techniques sur l’ensemble des composants de vos éoliennes

Votre parc éolien mérite notre expertise

La rentabilité d’un parc éolien est basée sur le bon fonctionnement de chaque composant qui le constitue et nécessite des connaissances spécifiques.

L’équipe d’experts de 8.2 effectue toutes les inspections techniques et mesures nécessaires sur tous les composants de la centrale. Grâce à l’expérience développée par le groupe et acquise sur les principaux projets onshores et offshores européens, nous pouvons apporter à nos clients un support précieux avec des compétences étendues et une approche pragmatique.

AUDIT TECHNIQUE DE PARC ÉOLIEN

Nos Services

Suivi de chantIer

Nos équipes peuvent participer au suivi de chantiers éoliens et vérifier que les étapes clés sont bien réalisées.

Audits techniques

Nos experts qui réalisent les inspections techniques sont issus des services maintenance des principaux constructeurs. Ainsi, leur expérience enrichie par leurs missions chez 8.2 leur confère une connaissance approfondie des technologies et leur assure une maîtrise de leurs spécificités.

Ces audits techniques peuvent réaliser à différents moments de la vie des installations :

 Audit de réception

Au moment de la mise en service au cours duquel nos experts peuvent vous accompagner pour effectuer des inspections de pale au sol avant montage et un audit appelé de réception mécanique pour réduire la liste de réserves avant la fin du chantier.

 Audit de fin de garantie
 Audit de fin de contrat de maintenance

Les équipes 8.2 vous accompagnent pour auditer l’état général de votre installation. Lors de cette inspection, plus de 200 points sont contrôlés afin de :

  • Vérifier que l’installation de production d’électricité permet aux différents intervenants de travailler en toute sécurité
  • Examiner visuellement l’état de l’installation et ses composants
  • Contrôler le respect de l’installation vis à vis de la règlementation

INSPECTIONS DES PALES (CORDE & DRONE)

Les pales sont des composants majeurs pouvant impacter la durée de vie résiduelle d’une éolienne. Elles doivent résister à d’énormes contraintes, soumises à des fluctuations de charges extrêmes et directement exposées aux influences environnementales.

Peuvent en résulter fissures, impacts de foudre, érosion, … Leurs inspections techniques sont donc indispensables.

Cette inspection permet de repérer chaque défaut visible en descendant le long de la pale de façon à examiner toutes les zones de la pale :
  • Bord d’attaque
  • Bord de fuite
  • Extrados
  • Intrados

Cette prestation s’accompagne de contrôles par « tapping » afin de repérer les endroits de délamination ainsi que de mesures de continuité du câble de terre de la pale.

Ces inspections peuvent être suivies par un contrôle plus régulier de pale à l’aide d’un photoscope (lunette dotée d’un appareil photo).

La vérification de l’état externe de la tour se fait aussi par accès sur corde en contrôlant l’état visuel de la peinture et les points de corrosion notamment au niveau des brides. Cette inspection s’accompagne d’un contrôle de l’espacement au niveaux des brides à l’aide de cales ainsi que d’un contrôle de l’épaisseur de la peinture à l’aide d’un appareil par ultrasons.

Chacun de nos experts est diplômé cordiste IRATA afin de mener à bien ces examens et en toute sécurité.

Analyses vibratoires

La surveillance ponctuelle des vibrations est fortement recommandée avant la fin des fin des contrats pour anticiper la défaillance des composants et négocier avec le prestataire de maintenance en cas de doute ou d’alarme précoce.

Idéalement, une première signature vibratoire est demandée lors de la mise en service, sinon elle sera utilisée comme telle. Nous recommandons de mener une campagne vibratoire sur l’ensemble des machines.
Mode opératoire :

Préparation à l’intérieur de la turbine :

  • Arrêter la turbine
  • Tournez la clé en mode local pour éviter toute interférence avec un tiers
  • Appuyez sur le bouton pause
  • Le technicien accompagnant notre auditeur monte la turbine
  • Pour la turbine sans levage, le treuil est activé pour lever l’équipement
  • L’expert en surveillance des vibrations monte pour rejoindre le technicien

 

Notre expert a constitué une base de données de la plupart des caractéristiques des composants de la transmission (en particulier la boîte de vitesse étant le composant le plus complexe à évaluer).

Ceux-ci seront nécessaires auprès du fabricant pour effectuer les meilleures mesures. La plupart du temps, le nombre de dents de la boîte de vitesse et d’autres indications clés peuvent être obtenu à partir de l’analyse elle-même.

Le rapport inclura toutes les turbines du même parc éolien, il fournira à l’exploitant les principaux résultats. Des informations détaillées peuvent être obtenues sur demande (spectres et mesures de l’enregistreur de données).

Vidéo-endoscopie

Depuis 2004, le groupe 8.2 utilise la vidéo-endoscopie et a réalisé plus de 3000 contrôles.

La vidéo-endoscopie est un examen visuel qui utilise une caméra vidéo. Il n’y a aucune autre technologie qui permette un tel examen rapide de zones d’accès difficiles comme les cavités ou les composants internes d’une machine.

OBJECTIFS :

Dans les éoliennes, la vidéo-endoscopie est d’abord utilisée pour examiner les multiplicateurs.

Nos statistiques révèlent que de 5 à 10% des multiplicateurs inspectés par vidéo-endoscopie en sortie de garantie doivent être remplacés. En général, il faudra compter un changement de multiplicateur sur la durée de vie d’une machine (en exploitation sur 20 ans) pour un parc normalement venté.

Pour des multiplicateurs à 1 étage planétaire cette opération s’effectue en 3 à 4 heures et permet de révéler toutes usures prématurées des différents paliers du multiplicateur y compris les roulements accessibles hors de l’huile.

Nous pouvons également améliorer notre diagnostic en effectuant des prélèvements d’huile de boite de vitesse.

 

NOS RÉFÉRENCES

LES CHIFFRES CLÉS DE 8.2

vidéo endoscopies réalisées depuis 2012

1000 +

mesures vibratoires réalisées depuis 2012

1 200 +

écarts angulaires de pales réglés depuis 2013

900 +

fondations expertisées
depuis 2014

250 +